UWT重锤料位计故障代码原因分析及其解决方法
一、第二代重锤SLS
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代码
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问题原因
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问题表现
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解决措施
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Error 2
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脉冲感应器（小线路板）不能识别软件，收不到来自小滑轮的感应脉冲信号。
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电机停止运转，当脉冲感应器可以再次识别软件，感应锤将移动到顶部停止位置。
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检查小线路板与大线路板之间的连接头是否插稳；若条件许可，可用新的小线路板替换检查。
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Error 3
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1、 钢带/钢缆断裂
a）安装位置很靠近进料口/仓壁；b）料仓锥体狭长；c）量程设置大于实际料仓高度
2、 电机失灵
齿轮打滑
碳刷寿命
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1、电机停止运转；
2出现代码后，电机顺时针上提感应锤，但4分钟后人无效。
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1、 检查机械部分，若钢带/缆断裂，则建议更换钢带/缆，接好感应锤；若钢带/缆足够长，则剪去磨损部分，连接好感应锤使用。针对实际原因可选解决方案：a）选择合适安装口，避开进料口及仓壁，分别距1.5米以上；采用连锁中断测量方式；b)量程设置于锥体以上，或采用测量中断方式c)正确设置量程
2、 电机检查：断电，用手转动大转轮，若无法转动则齿轮正常；用万用表测红绿线间的电阻，若存在8欧左右电阻，则碳刷正常；通电，电机能转动则正常
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Error 4
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1、卷轮无脉冲信号，钢缆/钢带缠绕/反绕
2、小滑轮转动阻滞，杠杆偏了，潮湿/腐蚀环境，轴承生锈
3、电机线接反了
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电机上拉至顶部停止位置
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1、 维修卷轮，或重新盘绕，使用电机手动控制，若钢带/钢缆太短，则更换新的钢带/钢缆
2、 调整小滑轮杠杆的位置，使小滑轮能够上下自由顺畅的转动；若生锈则更换小滑轮（轴承）
3、 检查电机接线，正确接线
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Error 6
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感应锤向上移动受阻：
1、 埋锤或下方横梁卡住
2、 清洁器部分卡住：潮湿物料粘住或磨损（有时会同时出现Error4）
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感应锤向上移动2秒钟无效，便持续10秒钟保持不动；然后电机稍微释放感应锤在上拉，若仍不动，则会重复一共5遍同样的动作，然后1小时后再重复
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1、 先尝试电机手动上拉感应锤，直到顶部停止位置；卸掉物料，释放感应锤，确保不受阻碍
2、 调到电机手动控制模式（Manual Control），拿出重锤检查清洁器部分，清理潮湿物料，或从机械壳体外部引入压缩空气将物料吹干吹出；若磨损则建议更换清洁器
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Error 7
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电压过低
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使用正确电压
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Error 8
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感应锤向下移动受阻：
1、 在顶部停止位置停止不动
2、 其移动距离小于20cm
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设备将发出5次指令，若感应锤仍无法正常移动，将显示代码
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1、清理下方阻碍物，如横梁、钢筋等
2、检查清洁器部分，清理潮湿物料（同Error6）
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Error 9
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维护间隔时间
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缆式3万次测量
带式4万次测量
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检查钢带/钢缆的磨损程度，根据实际情况可选择：1、截去受损钢带/缆，若足够长的话
2、更换新的钢带/缆
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二、第三代重锤SLSNB
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维护代码
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描述
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出现现象
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解决方法
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M10
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往返滑轮移动不顺畅或不规则
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出现该消息，仍能正常测量。若随后五次测量皆正常，则消息将自动消失。
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检查滑轮动作是否正确检查钢带或钢缆在滑轮上是否打滑
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M11
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感应锤卡塞在顶部停止位置或者下方短距离内
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产品将尝试启动5次，若感应锤在此其间无法释放，将显示此消息。若新的一次测量能够释放感应锤，该消息将自动消失。
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检查清洁器或安装孔下方，释放感应锤，确保最小移动距离> 200mm (7.87“)
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M12
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SD卡没正常工作
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在诊断菜单中设置“SD Card Enable”但实际上没有插SD卡或SD卡没正确工作。
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在菜单中设置成“SD Card Disable”或更换SD卡
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M16
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维修间隔：钢缆或钢带
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总的测量周期次数达到了钢带或钢缆寿命的70％。为了保证未来能够无差错的工作，强烈建议更换钢带或钢缆。
复位该条消息之后，钢带或钢缆测量周期的内部计数器将被清零。
若该条消息没被复位，产品将继续测量，直到达到钢带或钢缆寿命的90％，故障代码F16将出现。
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更换钢带或钢缆
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M17
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维修间隔：
炭刷电机
（无炭刷电机无此项）
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总的运行时间达到电机寿命的70％。
为了保证产品能在未来无差错地工作，建议更换电机；该条消息复位之后，电机运行时间地内部计数器将被清零
若没对该消息进行复位，则产品继续运行，直到达到电机寿命的90％，将出现故障代码F17。
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更换炭刷电机
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自诊断维护代码，红灯闪烁，Relay4指示维护状态。均可按START按钮复位。
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故障代码
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描述
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现象
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设备的表现
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解决方法
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F10
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电机或电机的电子部分故障
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当电机启动时，无法旋转通过大卷轮感应
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若有可能，感应锤将回收到“顶部停止位置”.
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更换电机或其电子部分
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F11
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感应锤被埋或卡塞
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下测及上行距离相差较大，通过大卷轮感应得出结果。
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电机向上移动感应锤4秒，然后等待10秒，之后稍微向下释放感应锤，再向上提。若感应锤仍然被埋或卡塞，该过程将被重复5次，然后隔1小时之后再尝试挣脱被埋状态。
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释放感应锤，确保它能无障碍地运动
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F12
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钢带或钢缆断裂
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电机在运行，但感应锤一直没有到达“顶部停止位置”。通过感应大卷轮与行程滑轮杠杆的反应得出结论。
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电机向上提钢带，若过一段特定的时间之后，感应锤没到达“顶部停止位置”，电机便停止。
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维修钢带/钢缆，检查钢带/钢缆是否正确组装，感应锤被塌料/下料所埋几率
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F13
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钢带或钢缆太短或钢缆纠绕
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行程滑轮与卷轮移动方向不一致，通过比较两者之间的感应线路而得出结果。
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电机转动方向不变，而感应锤被拉至“顶部停止位置”。
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检查钢带/钢缆是否太短与调节里的最小安全设置作比较。检查卷轮上是否绕缆而引起反绕了。
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F15
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直流电流不足（仅DC项）
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运行时供电下降
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感应锤移至顶部停止位置
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根据技术参数要求确保供电正常
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F16
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维修间隔钢缆/钢带
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总的运行周期次数达到钢带/钢缆运行时限的90%。见维护消息M16。
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无法重新开始测量
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更换钢带/钢缆
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F17
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维修间隔：电机
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实际运行时间达到电机运行时限的90%，见维护消息M17。
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无法重新启动测量。
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更换电机
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自诊断故障代码，红灯亮，Relay3指示故障状态。通过按START和SETUP进行复位，可消除代码。
***第二代SLS显示“STAND BY”及第三代SLS-NB显示“BLOCKED”均表示24&26端子处于断开状态，感应锤上拉到顶部停止位置，重锤处于测量中断状态，只需连接24&26便可以正常测量。
一般维护步骤：
首先，必须确认重锤安全操作安装距离（位置距离进料口及仓壁分别1.5米以上，不受物料冲击方向）
1、 同时打开电子及机械盖子，查看电气部分所出现的代码，从表中找到相应的代码，查出故障原因。
2、 查看机械部分是否断缆/带，是否缠绕正常，保证杠杆滑轮所处位置恰当。
3、 若电子机械皆无异常，则a)若出现M代码，直接按“Start”可复位；b)若出现F代码，则需同时按“Start”和“Setup”复位。（中断状态无法复位，必须将24&26短接）
4、 可进入高级调节菜单，手动控制电机上下行，检查重锤运行状况，是否锤头有回收到顶部。进入方法：a)在初始界面，同时按上、下箭头两秒钟，进入高级调节菜单，再按向下箭头选择诊断菜单“Diagnostic ..”,按“Setup”按钮进入，再按向下箭头选择“Manual ..”菜单，按“Setup”按钮进入，光标闪烁了此时可按上下箭头手动进行操控…最后再按“Setup”退出，光标不闪烁，再按“Start”返回初始界面。
5、 若出现断缆/带，则需要检查电机是否损坏，断电，手动转动钢缆/带卷轮是否能够转动，若不能转动，电机未被损坏，若卷轮能够被转动，则电机损坏。